1)使用加工中心光机检查机床精度异常时正运行的加工程序段，，，，，，，特别是刀具长度补偿、加工坐标系(G54~G59)的校对及计算。。。。。

　　2)在点动方式下，，，，，，，反复运动Z轴，，，，，，，经过视、触、听对其运动状态诊断，，，，，，，发现Z向运动声音异常，，，，，，，特别是快速点动，，，，，，，噪声更加明显。。。。。由此判断，，，，，，，机械方面可能存在隐患。。。。。

　　3)检查机床Z轴精度。。。。。用手脉发生器移动Z轴，，，，，，，(将手脉倍率定为1×100的挡位，，，，，，，即每变化一步，，，，，，，电机进给0.1mm)，，，，，，，配合百分表观察Z轴的运动情况。。。。。在单向运动精度保持正常后作为起始点的正向运动，，，，，，，手脉每变化一步，，，，，，，机床Z轴运动的实际距离d=d1=d2=d3…=0.1mm，，，，，，，说明电机运行良好，，，，，，，定位精度良好。。。。。而返回机床实际运动位移的变化上，，，，，，，可以分为四个阶段:①机床运动距离d1>d=0.1mm(斜率大于1);②表现出为d=0.1mm>d2>d3(斜率小于1);③机床机构实际未移动，，，，，，，表现出最标准的反向间隙;④机床运动距离与手脉给定值相等(斜率等于1)，，，，，，，恢复到机床的正常运动。。。。。

　　无论怎样对反向间隙(参数1851)进行补偿，，，，，，，其表现出的特征是:除第③阶段能够补偿外，，，，，，，其他各段变化仍然存在，，，，，，，特别是第①阶段严重影响到机床的加工精度。。。。。补偿中发现，，，，，，，间隙补偿越大，，，，，，，第①段的移动距离也越大。。。。。

　　分析上述检查认为存在几点可能原因:一是电机有异常;二是机械方面有故障;三是存在一定的间隙。。。。。为了进一步诊断故障，，，，，，，将电机和丝杠完全脱开，，，，，，，分别对电机和机械部分进行检查。。。。。电机运行正常;在对机械部分诊断中发现，，，，，，，用手盘动丝杠时，，，，，，，返回运动初始有非常明显的空缺感。。。。。而正常情况下，，，，，，，应能感觉到轴承有序而平滑的移动。。。。。经拆检发现其轴承确已受损，，，，，，，且有一颗滚珠脱落。。。。。更换后机床恢复正常。。。。。